含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，属于废水处置惩罚领域，通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜的过滤液经蒸发结晶获得氯化钠和过滤母液，未透过纳滤膜的截留液经蒸发结晶获得硫酸钠和截留母液，过滤母液和截留母液混淆后向其中添加氟硅酸，充分搅拌后过滤得氟硅酸钠，过滤后的酸水用于生化处置惩罚以前系统PH值的调理。权力要求(10)1. 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在于：含有氯化钠和硫酸钠 的高盐废水通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜的过滤液经蒸发结晶获得氯化钠和过滤母液，未 透过纳滤膜的截留液经蒸发结晶获得硫酸钠和截留母液，过滤母液和截留母液混淆后向其 中添加氟硅酸，充分搅拌后过滤得氟硅酸钠，过滤后的酸水用于生化处置惩罚以前系统PH值的 调理。2. 凭证权力要求1所述的含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在于 详细办法为： A、 纳滤膜过滤 将高盐废水栗入纳滤单位的进料液侧，经纳滤膜过滤将高盐废水分为透过纳滤膜的过 滤液和未透过纳滤膜的截留液； 所述过滤液进入B办法处置惩罚，所述截留液进入办法C处置惩罚； B、 过滤液蒸发结晶 将过滤液送入蒸发结晶器中举行蒸发浓缩获得氯化钠和过滤母液，蒸发浓缩温度为 50 ~150°C ; 所述氯化钠晶体直接采出，过滤母液进入办法D处置惩罚； C、 截留液蒸发结晶 将截留液送入蒸发结晶器举行蒸发浓缩，蒸发浓缩温度为50~150°C，当溶液的固含 量抵达2%~30%后，阻止蒸发；在50~KKTC条件下举行固液疏散，获得硫酸钠晶体和截 留母液； 所述硫酸钠晶体直接采出，截留母液进入办法D处置惩罚； D、 化学沉淀 将过滤母液与截留母液充分混淆后，栗入化学沉淀单位，向过滤母液与截留母液的 混淆液中添加氟硅酸，匀称搅拌，充分反应后，举行过滤使固液疏散，得氟硅酸钠沉淀和酸 水； 所述氟硅酸钠经由滤直接采出，过滤后的酸水用于生化处置惩罚以前系统PH值的调理。3. 凭证权力要求2所述的含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在 于：所述办法A中纳滤膜过滤的操作情形为：高盐废水的pH = 2~11，浓度约lwt%，废水 温度为4~45°C，操作压力为0? 5~I. 5MPa ; 所述的纳滤单位的膜组件的膜质料为聚酰胺材质，膜孔径小于2nm。4. 凭证权力要求1所述的含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在 于：划分检测高盐废水、过滤液、截留液、过滤母液、截留母液中的有机物，当高盐废水、过滤 液、截留液、过滤母液、截留母液中任一种液体中的有机物浓度凌驾l〇〇〇mg/L时，使用活性 炭吸附超标溶液中的有机物或通过催化氧化对超标溶液中的有机物举行处置惩罚，待有机物浓 度降至100~300mg/L以下再进入下一处置惩罚办法。5. 凭证权力要求1所述的含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在 于：划分检测过滤液、截留液、过滤母液、截留母液中的有机物，当过滤液、截留液、过滤母 液、截留母液中任一种液体中的有机物浓度凌驾l〇〇〇mg/L时直接送回污水生化处置惩罚工序。6. 凭证权力要求2所述的含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在 于：将办法B采出的氯化钠晶体、办法C采出的硫酸钠晶体、办法D过滤所得的氟硅酸钠分 别举行洗涤和干燥处置惩罚，使硫酸钠晶体、氯化钠晶体和氟硅酸钠划分抵达工业级硫酸钠、工 业级氯化钠、工业级氟硅酸钠的质量标准。7. 凭证权力要求2所述的含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在 于：所述蒸发结晶器包括蒸发器和结晶器，蒸发器为自然循环蒸发器、降膜蒸发器、强制循 环蒸发器中的恣意一种。8. 凭证权力要求7所述的含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在 于：所述蒸发器为单效蒸发器、多效蒸发器、MVR蒸发器或TVR蒸发器。9. 凭证权力要求7所述的含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在 于：结晶器是Oslo结晶器、DTB结晶器、DP结晶器、闪蒸式结晶器以及以上型式的变种中的 恣意一种。10. 凭证权力要求9所述的含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，其特征在 于：所述结晶器是设有淘洗腿的立式结晶器。说明含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领手艺领域
[0001] 本发明涉及一种废水的处置惩罚要领，尤其是一种含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回 收处置惩罚要领，属于废水处置惩罚领域。
配景手艺
[0002] 煤化工生产历程中有大宗污水排放，这些污水除包括有有机物外，还包括有大宗 的盐类。煤化工污水经由生化处置惩罚消减有机物、经由过滤处置惩罚滤除固体物质，剩余的废水中 主要包括有硫酸钠、氯化钠、以及微量其他盐类，通常称之为高盐废水。
[0003] 高盐废水无法通过生化要领完成处置惩罚，并且物化处置惩罚历程较重大，处置惩罚用度较高， 是污水处置惩罚行业公认的难处置惩罚废水。这些高盐废水若未经处置惩罚直接排放，则势必会对水体 生物、生涯饮用水和工农业生产用水爆发极大危害。海内外一直地研究高盐废水的处置惩罚技 术，在众多的高盐废水处置惩罚手艺中，蒸发脱盐法因其手艺成熟、可处置惩罚废水规模广、处置惩罚速 度快、节能等优点在海内生长较快。蒸发脱盐法是用加热的要领使高盐废水中的部分水汽 化并去除，以提高溶液的浓度，为溶质析出创立条件。然而，接纳纯粹蒸发脱盐法析出的固 体都是同时包括多种盐类的混盐，纯度低，无法在工业上重新使用，通常直接放弃、或交予 危废处置惩罚机构以较高的价钱举行专业处置惩罚，云云不但提高了环保压力，也大大增添了工厂 的废水处置惩罚本钱。
[0004] 在工业上，硫酸钠和氯化钠这两种盐使用量很是大，而高盐废水中的大宗硫酸钠、 氯化钠都被白白弃去，非Ｍ锵。
发明内容
[0005] 本发明需要解决的手艺问题是提供一种含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处 理要领，通过该要领能够对高盐废水中的硫酸钠和氯化钠举行有用接纳使用，大大降低了 环保压力，同时节约了调理PH值所用的酸水，节约废水处置惩罚本钱。
[0006] 为解决上述手艺问题，本发明所接纳的手艺计划是：
[0007] 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，含有氯化钠和硫酸钠的高盐废水 通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜的过滤液经蒸发结晶获得氯化钠和过滤母液，未透过纳滤膜 的截留液经蒸发结晶获得硫酸钠和截留母液，过滤母液和截留母液混淆后向其中添加氟硅 酸，充分搅拌后过滤得氟硅酸钠，过滤后的酸水用于生化处置惩罚以前系统PH值的调理。
[0008] 本发明手艺计划的进一步刷新在于详细办法为：
[0009] A、纳滤膜过滤
[0010] 将高盐废水栗入纳滤单位的进料液侧，经纳滤膜过滤将高盐废水分为透过纳滤膜 的过滤液和未透过纳滤膜的截留液；
[0011] 所述过滤液进入B办法处置惩罚，所述截留液进入办法C处置惩罚；
[0012] B、过滤液蒸发结晶
[0013] 将过滤液送入蒸发结晶器中举行蒸发浓缩获得氯化钠和过滤母液，蒸发浓缩温度 为 50 ~15(TC;
[0014] 所述氯化钠晶体直接采出，过滤母液进入办法D处置惩罚；
[0015] C、截留液蒸发结晶
[0016] 将截留液送入蒸发结晶器举行蒸发浓缩，蒸发浓缩温度为50~150°C，当溶液的 固含量抵达2%~30%后，阻止蒸发；在50~100°C条件下举行固液疏散，获得硫酸钠晶体 和截留母液；
[0017] 所述硫酸钠晶体直接采出，截留母液进入办法D处置惩罚；
[0018] D、化学沉淀
[0019] 将过滤母液与截留母液充分混淆后，栗入化学沉淀单位，向过滤母液与截留母液 的混淆液中添加氟硅酸，匀称搅拌，充分反应后，举行过滤使固液疏散，得氟硅酸钠沉淀和 酸水；
[0020] 所述氟硅酸钠经由滤直接采出，过滤后的酸水用于生化处置惩罚以前系统PH值的调
[0021] 本发明手艺计划的进一步刷新在于：所述办法A中纳滤膜过滤的操作情形为：高 盐废水的pH= 2~11，浓度约lwt%，废水温度为4~45°C，操作压力为0.5~1.5MPa;
[0022] 所述的纳滤单位的膜组件的膜质料为聚酰胺材质，膜孔径小于2nm。
[0023] 本发明手艺计划的进一步刷新在于：划分检测高盐废水、过滤液、截留液、过滤母 液、截留母液中的有机物，当高盐废水、过滤液、截留液、过滤母液、截留母液中任一种液体 中的有机物浓度凌驾l〇〇〇mg/L时，使用活性炭吸附超标溶液中的有机物或通过催化氧化 对超标溶液中的有机物举行处置惩罚，待有机物浓度降至100~300mg/L以下再进入下一处置惩罚 办法。
[0024] 本发明手艺计划的进一步刷新在于：划分检测过滤液、截留液、过滤母液、截留母 液中的有机物，当过滤液、截留液、过滤母液、截留母液中任一种液体中的有机物浓度凌驾 1000mg/L时直接送回污水生化处置惩罚工序。
[0025] 本发明手艺计划的进一步刷新在于：将办法B采出的氯化钠晶体、办法C采出的硫 酸钠晶体、办法D过滤所得的氟硅酸钠划分举行洗涤和干燥处置惩罚，使硫酸钠晶体、氯化钠晶 体和氟硅酸钠划分抵达工业级硫酸钠、工业级氯化钠、工业级氟硅酸钠的质量标准。
[0026] 本发明手艺计划的进一步刷新在于：所述蒸发结晶器包括蒸发器和结晶器，蒸发 器为自然循环蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器中的恣意一种。
[0027] 本发明手艺计划的进一步刷新在于：所述蒸发器为单效蒸发器、多效蒸发器、MVR 蒸发器或TVR蒸发器。
[0028] 本发明手艺计划的进一步刷新在于：结晶器是Oslo结晶器、DTB结晶器、DP结晶 器、闪蒸式结晶器以及以上型式的变种中的恣意一种。
[0029] 本发明手艺计划的进一步刷新在于：所述结晶器是设有淘洗腿的立式结晶器。
[0030] 由于接纳了上述手艺计划，本发明取得的手艺前进是：
[0031] 本发明提供了一种含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，对煤化工行业 高盐废水中的氯化钠和硫酸钠举行了有用接纳，工艺条件简朴稳固，便于工业化推广。通 过本发明要领，能够接纳获得的高纯度的氯化钠和硫酸钠，同时在过滤母液和截留母液中 加入氟硅酸获得氟硅酸钠和酸水，氯化钠、硫酸钠和氟硅酸钠知足工业级产品的质量要求， 可直接接纳套用或作为副产品出售，不但抵达了处置惩罚高盐废水的目的，知足了目今的环保 形势需要，并且变废为宝，实现了盐类的资源化使用，提高了工厂的收益；当高盐废水、过滤 液、截留液、过滤母液、截留母液中任一种液体中的有机物浓度超标时需要送回污水生化处 理工序，而在生化处置惩罚工序前需要加酸来调理系统的PH值，因此爆发的酸水可直接用于调 节生化处置惩罚前系统的PH值，前节约了生化处置惩罚以前系统PH值的调理所需的酸的用量，降低 高盐废水的处置惩罚本钱。
[0032] 本发明要领是一种重复循环的处置惩罚要领，处置惩罚历程中爆发的酸水可直接用于生化 处置惩罚以前系统PH值的调理，整个处置惩罚历程中，除了水分蒸发外没有其他污水排放，因此环 保压力骤减，也无需再向危废处置惩罚机构缴费处置惩罚，大大降低了废水处置惩罚本钱。在接纳处置惩罚 历程中，总是有一定的盐类消融在母液中、无法完全析出，为此本发明提供一种简朴有用的 处置惩罚要领，即向过滤母液和截留母液的混淆液中添加氟硅酸使过滤母液和截留母液转变为 HC1和1^04的混淆物，直接用于生化处置惩罚以前系统PH值的调理，阻止重大的母液循环富集 分盐历程；同时所得的氟硅酸钠还可以作为副产品出售，充分使用废水。
[0033] 本发明是凭证纳滤膜特征、硫酸钠和氯化钠的消融度特征、氟硅酸的化学特征而 特殊设置的，90 %的氯化钠可通过纳滤膜，经由纳滤膜的过滤液进入蒸发结晶程序，通过控 制蒸发终点浓度，包管大宗氯化钠结晶。硫酸钠的消融度在约40°C以下时随着温度的升高 而显著增添，而在此温度以上时随着温度的升高而降低，氯化钠的消融度虽随温度增添而 略有增添，却受温度的影响不大。因此，接纳硫酸钠时，接纳先将未经由纳滤膜的截留液蒸 发浓缩、然后在较高温度下结晶析出硫酸钠晶体，通过控制蒸发终点浓度，包管蒸发终点浓 度落在硫酸钠的结晶区、没有氯化钠析出，从而获得高纯度的硫酸钠。
[0034] 本发明接纳纳滤膜直接将氯化钠和硫酸钠脱离，与以往接纳多次蒸发结晶和冷却 析晶的接纳要领相比越发轻盈，结晶所得的两种盐的纯度都获得提高。同时通过纳滤膜分 开的过滤液和截留液可同时通过蒸发结晶各自结晶出氯化钠和硫酸钠，差别于以往办法中 先蒸发结晶析出一种盐，再对剩余溶液举行下一步的蒸发结晶去析出另一种盐，这种严酷 的先后顺序导致效率低下，本发明整个历程比现有的接纳处置惩罚要领节约四分之一的时间， 提尚效率。
[0035] 办法A中接纳纳滤膜对高盐废水举行过滤处置惩罚，纳滤单位的膜组件的膜质料为聚 酰胺材质，膜孔径在2nm以下，进料液侧，高盐废水pH2~11，废水温度4~45°C，操作压力 0. 5~1. 5MPa，确保在纳滤膜遭受能力规模内，阻止损害膜的性能，可以更有用地举行溶质 分级。
[0036] 办法B和C中接纳多效蒸发器，在没有结晶析出时可选降膜蒸发器、自然循环蒸发 器、强制循环蒸发器中的恣意一种，优选降膜蒸发器。降膜蒸发用具有很高换热面积和很好 的换热性能，且溶液循环量很小，很是适合蒸发量大的一次蒸发办法，能够有用加速蒸发速 度，降低蒸发本钱。
[0037] 在有结晶析出时选用强制循环蒸发器，强制循环蒸发器是一种传热系数大、抗结 疤能力强的蒸发器，溶液在装备内的循环主要依赖外加动力所爆发的强制流动，循环速率 一样平常可达1. 5~5米/秒；当循环液体流过加热室时被加热，然后在疏散室中压力降低时 部分蒸发，即将液体冷却至对应压力下的沸点温度，由于循环栗的缘故原由，强制循环蒸发器的 操作与温度基本无关，物料的再循环速率可以准确调理，蒸发速率设定在一定规模内；料液 进入疏散器再疏散，可以强化疏散效果，使整体装备具有较大的疏散弹性；蒸发析出的晶体 可以通过调理循环流动速率和接纳特殊的疏散器设计从循环浆液中疏散出来，有利于处置惩罚 粘度较大、易结垢、易结晶的物料或浓缩水平较高的溶液，因此很是适用于蒸发结晶办法使 用，能够将氯化钠和硫酸钠晶体有用疏散。
[0038] 办法B、办法C使用的结晶器选自Oslo结晶器、DTB结晶器、DP结晶器、闪蒸式结 晶器及其变种中的恣意一种，优选设有淘洗腿的立式DTB结晶器。DTB结晶器是一种典范的 晶浆内循环型结晶器，具有优异的流体动力学效果；其内循环所需的压头很是低，螺旋桨或 轴流栗在较低的转速下事情，从而大大镌汰了叶轮对晶体的碰撞所带来的二次成核，进而 包管了却晶器中爆发的晶体具有较大粒度，且粒度漫衍优异，很少泛起内壁结疤征象；DTB 结晶器操作周期长、能耗低、运行可靠、故障少。设有淘洗腿的立式DTB结晶器能够实现连 续生产操作，实现对高盐废水的循环接纳处置惩罚。立式淘洗腿可在采出晶体时用质料液举行 逆向洗涤，包管采出的晶体含有杂质*少，以便抵达工业级质量标准。
附图说明
[0039] 图1是本发明处置惩罚要领的办法及疏散产品的示意图；
[0040] 图2是实验例的详细工艺流程不料图；
[0041] 其中，1、给水池，2、纳膜组件，3、一效加热室A，4、一效疏散室A，5、二效加热室A， 6、二效结晶器A，7、母液池，8、离心机A，9、母液罐，10、离心机B，11、冷凝水罐，12、间接冷凝 器，13、一效加热室B，14、一效疏散室B，15、二效加热室B，16、二效结晶器B，17、离心机C， 18、蒸汽输入管道，19、晶体输出管道A，20、生蒸汽冷凝水输出管道，21、高盐废水输入管道， 22、晶体输出管道B，23、晶体输出管道C，24、氟娃酸输入管道，25、循环水上水管道，26、循 环水回水管道，27、冷凝水输出管道，28、酸水输出管道。
详细实验方法
[0042] 下面团结实验例对本发明做进一步详细说明：
[0043] 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的接纳处置惩罚要领，含有氯化钠和硫酸钠的高盐废水 通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜的过滤液经蒸发结晶获得氯化钠和过滤母液，未透过纳滤膜 的截留液经蒸发结晶获得硫酸钠和截留母液，过滤母液和截留母液混淆后向其中添加氟硅 酸，充分搅拌后过滤得氟硅酸钠，过滤后的酸水用于生化处置惩罚以前系统PH值的调理。
[0044] A、纳滤膜过滤
[0045] 将高盐废水栗入纳滤单位的进料液侧，纳滤单位的操作条件为：进料液侧，废水 pH为2~11，废水温度4~45°C，操作压力0. 5~1. 5MPa，进料液侧膜面流速1~2m/s。经 纳滤膜过滤将高盐废水分为透过纳滤膜的过滤液和未透过纳滤膜的截留液，90%氯化钠可 以透过纳滤膜，因此过滤液中主要含有氯化钠，截留液中主要含有硫酸钠和少量的氯化钠。
[0046] 将过滤液送入B办法处置惩罚，截留液送入办法C处置惩罚；
[0047] B、过滤液蒸发结晶
[0048] 将过滤液送入蒸发结晶段举行蒸发浓缩，蒸发浓缩温度为50°C~150°C;随着水的 一直蒸发，过滤液中的氯化钠逐渐结晶析出，待剩余液中固液比抵达2%~30%时，氯化钠 基本析出完全；在30°C~50°C温度下举行固液疏散，并用清水对固体举行洗涤，获得高纯 度的氯化钠晶体和过滤母液。
[0049] 所得氯化钠晶体直接采出，经干燥处置惩罚后，其纯度抵达工业级，可重新作为工业氯 化钠使用或直接作为副产品出售，剩余的过滤母液进入办法D。
[0050] 在本办法中，蒸发浓缩温度优选50~KKTC;蒸发终点的剩余液固含量优选为 15%~25%〇
[0051] C、截留液蒸发结晶
[0052] 将截留液送入蒸发结晶段举行蒸发浓缩，蒸发浓缩温度为50~150°C;此历程中， 截留液中的水分蒸发，使得其中盐类的浓度逐渐升高、直至析出，此时析出的晶体为硫酸 钠；当剩余液中的固含量达2%~30%后，截留液中的大部分硫酸钠都已结晶析出，氯化钠 仍留在液相中。在50~KKTC条件下举行固液疏散，获得高纯度的硫酸钠晶体和截留母液；
[0053] 蒸发结晶历程中析出的硫酸钠晶体首先在结晶器的淘洗腿中用高盐废水举行淘 洗，然后在固液疏散中用清水对所得固体举行洗涤，*终获得高纯度的硫酸钠晶体、直接采 出。采出的硫酸钠晶体经干燥处置惩罚后，其纯度抵达工业级质量，可重新作为工业硫酸钠使用 或直接作为副产品售卖。
[0054] 所得截留母液亦进入办法D。
[0055] 在本办法中，蒸发浓缩温度优选70~KKTC;蒸发终点的剩余液固含量优选为 15%~25% ;固液疏散温度优选60~80°C。
[0056] D、化学沉淀
[0057] 将过滤母液与截留母液充分混淆后，栗入化学沉淀单位，向过滤母液与截留母液 的混淆液中添加氟硅酸，匀称搅拌，充分反应后，举行过滤使固液疏散，得氟硅酸钠沉淀和 酸水，酸水为HC1和1^04的混淆物，直接用于生化处置惩罚以前系统PH值的调理。
[0058] 由于煤化工废水中不可阻止的含有一些有机物，若是有机物含量过高就会影响 到盐类的析出。因此，在现实生产历程中需要对高盐废水、过滤液、截留液、过滤母液、截 留母液中的有机物含量举行监测；当有机物浓度高于l〇〇〇mg/L时，需使用活性炭、活性焦 对有机物举行吸附，或者通过催化氧化对有机物举行消减处置惩罚，待有机物浓度降至100~ 300mg/L以下后，再送入下一处置惩罚办法，即经由处置惩罚后的高盐废水返回高盐废水池中，经由 处置惩罚后的过滤液进入办法B中，经由处置惩罚后的截留液进入办法C中，经由处置惩罚后的截留母 液和过滤母液混淆后进入办法D中。对有机物举行处置惩罚既可以包管所出盐分的纯度和色 泽，又可以包管纳滤膜的正常使用，更阻止因有机物一直累计致使沸点升高严重而影响蒸 发历程。吸附有有机物的活性炭或活性焦可送至锅炉燃烧。由于过滤液、截留液、过滤母液 和截留母液的量少，还可以直接返回污水生化工序降低C0D，阻止多余冗杂的处置惩罚工序，可 以更有用地对有机物举行统一检测处置惩罚。
[0059] 实验例：
[0060] 本实验例的工艺流程如图2所示，截留液蒸发结晶段接纳双效顺流流程；一效蒸 发器接纳降膜蒸发器，包括一效疏散室B14和一效加热室B13 ;二效蒸发器接纳强制循环蒸 发结晶器，包括二效结晶器B16和二效加热室B15。过滤液蒸发结晶段接纳双效顺流流程； 一效蒸发器接纳降膜蒸发器，包括一效疏散室A4和一效加热室A3 ;二效蒸发器接纳强制循 环蒸发结晶器，包括二效结晶器A6和二效加热室A5。
[0061] 物料流向：
[0062] A、纳滤膜过滤
[0063] 来自高盐废水输入管道21的高盐废水首先进入给水池1，然后在上料栗的作用下 被送入纳膜组件2举行纳滤膜过滤，纳滤膜过滤的操作情形为：高盐废水的pH= 2~11， 浓度约lwt%，废水温度为4~45°C，操作压力为0. 5~1. 5MPa。经纳滤膜过滤将高盐废水 分为透过纳滤膜的过滤液（氯化钠）和未透过纳滤膜的截留液（少量氯化钠与硫酸钠混淆 物），将过滤液送入B办法处置惩罚，截留液送入办法C处置惩罚。
[0064] B、过滤液蒸发结晶
[0065] 过滤液蒸发结晶段接纳双效顺流流程；一效蒸发器接纳降膜蒸发器，包括一效分 离室A4和一效加热室A3,蒸发浓缩温度设定在80°C;二效蒸发器接纳强制循环蒸发结晶 器，包括二效结晶器A6和二效加热室A5,蒸发浓缩温度设定在80°C，待剩余液中固液比达 到20%时，经二效出料栗运送至离心机A8举行浓缩疏散。疏散得氯化钠晶体和过滤母液， NaCl晶体经晶体输出管道B22直接采出、经洗涤干燥处置惩罚后即可作为制品出售，过滤母液 进入母液池7待用。
[0066] C、截留液蒸发结晶
[0067] 截留液蒸发结晶段接纳双效顺流流程；一效蒸发器接纳降膜蒸发器，包括一效分 离室B14和一效加热室B13,蒸发浓缩温度为80°C;二效蒸发器接纳强制循环蒸发结晶器， 包括二效结晶器B16和二效加热室B15,蒸发浓缩温度为80°C。待剩余液中固液比抵达20% 时，经二效出料栗运送至离心机C17举行疏散。疏散得硫酸钠晶体和截留母液，硫酸钠晶体 经晶体输出管道A19直接采出、经洗涤干燥处置惩罚后即可作为制品出售，截留母液进入母液 池7待用。
[0068] D、化学沉淀
[0069] 通过氟硅酸输入管道24向母液池7中添加氟硅酸，充分搅拌反应完全后栗入离心 机B10,过滤所得氟硅酸钠通过晶体输出管道C23直接采出，剩余酸水输出管道28返回生化 前系统调理PH值；
[0070] 蒸汽及冷凝水流向：
[0071] 蒸汽通过蒸汽输入管道18划分进入一效加热室A3和一效加热室B13的壳程举行 换热冷凝，二者冷凝水混淆后经生蒸汽冷凝水输出管道20倾轧；由一效疏散室A4和一效分 离室B14爆发的二次汽划分进入二效加热室A5和二效加热室B15的壳程举行换热冷凝，冷 凝水进入冷凝水罐11暂存；二效结晶器A6与二效结晶器B16爆发的二次汽经间接冷凝器 12冷凝后进入冷凝水罐11。冷凝水罐11中的冷凝水再由冷凝水栗驱动、通过冷凝水输出 管道27倾轧，举行进一步接纳处置惩罚。二效结晶器A6与二效结晶器B16爆发的二次汽经间 接冷凝器12冷凝后，不凝气体由真空栗抽出，排入大气。
[0072] 循环水流向：
[0073] 来自循环水上水管道25的循环水进入间接冷凝器12换热后，直接经循环水回水 管道26倾轧。
[0074] 本发明接纳纳滤膜直接将氯化钠和硫酸钠脱离，与以往接纳多次蒸发结晶和冷却 析晶的接纳要领相比越发轻盈，结晶所得的两种盐的纯度都获得提高，氯化钠的质量分数 抵达95. 9%，硫酸钠的质量分数抵达96. 2%。同时通过纳滤膜脱离的过滤液和截留液可同 时通过蒸发结晶各自结晶出氯化钠和硫酸钠，差别于以往办法中先蒸发结晶析出一种盐， 再对剩余溶液举行下一步的蒸发结晶去析出另一种盐，这种严酷的先后顺序导致效率低 下，本发明整个历程比现有的接纳处置惩罚要领节约四分之一的时间，提高效率。
[0075] 本发明要领是一种重复循环的处置惩罚要领，处置惩罚历程中爆发的酸水可直接用于生化 处置惩罚以前系统PH值的调理，整个处置惩罚历程中，除了水分蒸发外没有其他污水排放，因此环 保压力骤减，也无需再向危废处置惩罚机构缴费处置惩罚，大大降低了废水处置惩罚本钱。在接纳处置惩罚 历程中，总是有一定的盐类消融在母液中、无法完全析出，为此本发明提供一种简朴有用的 处置惩罚要领，即向过滤母液和截留母液的混淆液中添加氟硅酸使过滤母液和截留母液转变为 HC1和1^04的混淆物，直接用于生化处置惩罚以前系统PH值的调理，阻止重大的母液循环富集 分盐历程；同时所得的氟硅酸钠还可以作为副产品出售，充分使用废水。
[0076] 本工艺所采出的硫酸钠晶体和氯化钠晶体，经由干燥后，举行性能检测，检测效果 划分见表1、表2。
[0077] 表1硫酸纳广品性能检测
[0078]
[0081] 通过以上数据可以看出，通过本发明要领获得的硫酸钠产品、氯化钠产品划分达 到工业级硫酸钠、工业级氯化钠的性能要求，可以作为工业级产品直接出售。
