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一种腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领

2019-10-08 11:55:18 admin 408
一种腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,涉及一种污水处置惩罚要领,特殊是在腈纶生产历程中净化接纳硫氰酸钠水溶液的要领。包括缓冲贮存、过滤、一级纳滤、二级纳滤、蒸发浓缩历程。接纳本发明净化接纳后,放弃液中硫氰酸钠的质量占原进料溶液中硫氰酸钠的总质量不凌驾5%,接纳硫氰酸钠可抵达98%以上,生产历程不需要添加烧碱、硫酸、硅藻土等化学质料,比通常的古板净化接纳要领镌汰一次蒸发浓缩历程,脱盐水用量镌汰80%以上,蒸发浓缩水量也大大镌汰,污水排放量也大大镌汰。
权力要求(10)
  1. 一种腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,包括以下办法:a、缓冲贮存:网络待接纳的硫氰酸钠溶液,撇除溶液中液面油类物质;b、过滤:去除进料溶液中的不溶性杂质;c、一级纳滤:将经由办法b的过滤液批次举行一级纳滤循环处置惩罚,透过液进入溶液蒸发浓缩;d、蒸发浓缩:将一级纳滤历程爆发的透过液经多效真空蒸发浓缩后,接纳蒸发液即为腈纶生产环节使用的硫氰酸钠水溶液;其特征在于还包括二级纳滤,即,用脱盐水稀释办法c处置惩罚后的剩余浓缩溶液,进入二级纳滤循环处置惩罚,将滤过液接纳,进入缓冲贮存;所述脱盐水的加入量与剩余浓缩溶液的体积比为1~3∶1。
  2. 2. 凭证权力要求1所述腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,其特征在于经二 级纳滤循环处置惩罚未滤过的浓縮液经蒸发浓縮后燃烧。
  3. 3. 凭证权力要求1所述腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,其特征在于进入 办法a的硫氰酸钠重量百分比浓度不凌驾25% ,硫氰酸钠水溶液温度为20?40°C 。
  4. 4. 凭证权力要求3所述腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,其特征在于进入 办法a的硫氰酸钠水溶液温度为25?35°C 。
  5. 5. 凭证权力要求1所述腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,其特征在于办法 b的过滤精度为5?200微米。
  6. 6. 凭证权力要求5所述腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,其特征在于办法 b的过滤精度为10?50微米。
  7. 7. 凭证权力要求1所述腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,其特征在于所述 的多效真空蒸发为3?5效。
  8. 8. 凭证权力要求1所述腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,其特征在于经步 骤c处置惩罚后剩余浓縮溶液体积占一级纳滤前体积的5?30%。
  9. 9. 凭证权力要求1所述腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,其特征在于经步 骤d处置惩罚后剩余的放弃溶液体积占二级纳滤处置惩罚前剩余浓縮溶液的体积百分比为20%? 100%。
  10. 10. 凭证权力要求9所述腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领,其特征在于经 办法d处置惩罚后剩余的放弃溶液体积占二级纳滤处置惩罚前剩余浓縮溶液的体积百分比为30? 60%。
说明

一种腈纶生产中硫氰酸钠水溶液的净化接纳要领

手艺领域

[0001] 本发明涉及一种污水处置惩罚要领,特殊是在腈纶生产历程中净化接纳硫氰酸钠水溶

液的要领。

[0002] 配景手艺

[0003] 大大都的腈纶生产历程是接纳硫氰酸钠溶液作为聚合反应溶剂和溶丝冷却溶剂 的,生产环节中会有硫酸根离子、铁离子、P -SPN、 |3 _3?八等杂质进入到硫氰酸钠溶液中。硫 氰酸钠溶液在腈纶生产历程中是循环使用的,杂质的累积会造成诸多的不良影响,因此有 专门的溶液净化接纳生产历程往复除杂质。

[0004] 现在有多种要领用来净化硫氰酸钠溶液,起源的净化通常接纳氢氧化钠沉淀法结 合硅藻土过滤或离子交流法往复除溶液中的杂质铁离子;二步处置惩罚通常接纳蒸发浓縮与结 晶疏散的要领;三步处置惩罚接纳延迟离子交流去除其他的一些杂质,延迟离交树脂接纳硫酸 和氢氧化钠再生。

[0005] 古板的硫氰酸钠溶液净化接纳要领的接纳率通常只能抵达90%,由于蒸发浓縮结 晶的高能耗以及化学药剂(硅藻土、硫酸、氢氧化钠)的消耗,不但能耗物耗本钱高,并且产 生大宗的废水、废固,并由于副反应爆发和随化学药剂带入的杂质也会影响硫氰酸钠溶液 的质量。

[0006] 发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种高接纳率、低本钱、高质量的腈纶生产中硫氰酸钠水 溶液的净化接纳要领。

[0008] 本发明的手艺计划包括以下办法:

[0009] a.缓冲贮存:网络待接纳的硫氰酸钠溶液,撇除溶液中液面油类物质; [0010] b.过滤:去除进料溶液中的不溶性杂质;

[0011] c. —级纳滤:将经由办法b的过滤液批次举行一级纳滤循环处置惩罚,透过液进入溶 液蒸发浓縮;

[0012] d. 二级纳滤:用脱盐水稀释办法C处置惩罚后的剩余浓縮溶液,进入二级纳滤循环处 理,将滤过液接纳,进入缓冲贮存;所述脱盐水的加入量与剩余浓縮溶液的体积比为1? 3 ! 1。

[0013] e.蒸发浓縮:将一级纳滤历程爆发的透过液经多效真空蒸发浓縮后,接纳蒸发液 即为腈纶生产环节使用的硫氰酸钠水溶液。

[0014] 本发明与现有手艺相较量,具有如下优点:接纳本发明净化接纳后,放弃液中硫 氰酸钠的质量占原进料溶液中硫氰酸钠的总质量不凌驾5%,接纳硫氰酸钠可抵达98%以 上,生产历程不需要添加烧碱、硫酸、硅藻土等化学质料,比通常的古板净化接纳要领镌汰 一次蒸发浓縮历程,脱盐水用量镌汰80%以上,蒸发浓縮水量也大大镌汰,污水排放量也大 大镌汰。

[0015] 本发明还可将经二级纳滤循环处置惩罚未滤过的浓縮液经蒸发浓縮后燃烧。

[0016] 另外,为了后续历程越发可靠,进入办法a的硫氰酸钠重量百分比浓度不凌驾25%,硫氰酸钠水溶液温度为20?40°C。

[0017] 进入办法a的硫氰酸钠水溶液更佳温度为25?35°C 。 [0018] 为了后续历程越发可靠,办法b的过滤精度为5?200微米。 [0019] 更佳的过滤精度为10?50微米。

[0020] 为了后续历程越发可靠,所述的多效真空蒸发为3?5效。

[0021 ] 经办法c处置惩罚后剩余浓縮溶液体积占一级纳滤前体积的5?30 % 。

[0022] 经办法d处置惩罚后剩余的放弃溶液体积占二级纳滤处置惩罚前剩余浓縮溶液的体积百

分比为20%?100%。

[0023] 更佳的体积百分比为30?60 % 。

[0024] 附图说明

[0025] 图1为本发明的工艺流程示意图。 [0026] 详细实验方法 [0027] 办法一 :

[0028] 纺丝等生产历程爆发的高含杂硫氰酸钠溶液B(控制硫氰酸钠浓度占溶液重量百 分比浓度不凌驾25% ),经换热器9后温度控制在20?40°C ,温度为25?35°C ,之后 进入缓冲存储槽l,撇除溶液中的油类物质;以后经由精度为5?200微米(*好为10? 50微米)的袋式过滤器2过滤,阻挡溶液中的不溶性杂质,再按每50立方米溶液一个批次 进入一级纳滤循环槽3。 [0029] 办法二 :

[0030] 通过一个与一级纳滤循环槽3循环流动的一级纳滤装置4后,滤出杂质含量及格

的硫氰酸钠溶液,直至本批溶液浓縮到剩余体积5?30%,10?20%。

[0031] 滤出的溶液进入溶液接纳槽7,当一级纳滤循环槽3中溶液浓縮到5立方米后,浓

縮液被运送到二级纳滤循环槽5。

[0032] 办法三:

[0033] 二级纳滤循环槽5吸收到两批计10立方米的溶液后最先运行,二级纳滤装置6与 二级纳滤循环槽5循环流动,滤过液接纳到缓冲存储槽中。在此历程中按每批5立方米批 次加入1?3倍滤过液体积的脱盐水A到二级纳滤循环槽5中,稀释其中的硫氰酸钠。 [0034] 脱盐水加完后仍继续浓縮,当溶液浓縮到占处置惩罚前溶液体积的20?100% (  5立方米)时,二级纳滤竣事。

[0035] 浓縮液作为废液倾轧另行浓縮、燃烧处置惩罚,其中损失的硫氰酸钠总量小于进料溶 液B中硫氰酸钠总量的2%。 [0036] 办法四:

[0037] 溶液接纳槽7中的清洁硫氰酸钠溶液经由四效蒸发器8的浓縮,控制进料流速使 其成为54%浓度的硫氰酸钠溶液E和凝聚水D,用到其它生产环节。 [0038] 经以上工艺处置惩罚后,接纳硫氰酸钠可抵达98%以上。

 

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